Doğru boşqab bağlantısı konveyer zəncirini necə seçmək olar?

Sənaye avtomatlaşdırılması və ağıllı istehsalın sürətli inkişafı, zəncirvari sürücü texnologiyası, mexanik güc ötürülməsində əsas link olaraq, mədən, metallurgiya, qida emalı və digər sahələrdə əvəzolunmaz rol oynayır. Bunların arasında, boşqab bağlantısı konveyer zənciri, yüksək yükləmə qabiliyyəti, sabitlik və modul dizaynı səbəbindən istehsal xətlərində davamlı maddi nəqliyyat üçün əla bir həll halına gəldi. Bununla birlikdə, bazarda müxtəlif məhsullarla qarşılaşdıqda, birinin aktual ehtiyacları əsasında uyğun bir plaka bağlantısı zəncirini necə seçir? Bir zəncir sürücüsü istehsalçısı olaraq, bu məqalə dörd əsas ölçüdən sistemli bir seçim kitabçası təqdim edəcək: material xüsusiyyətləri, ətraf mühit şəraiti, əməliyyat parametrləri və sürücü metodları.

I. Material növü və ölçüsü: Zəncirin yük daşıyan dizaynını müəyyənləşdirmək

Bir boşqab link konveyer zəncirinin əsas funksiyası materialları sabit və sürətlə nəql etməkdir; Buna görə, materialın özünəməxsus xüsusiyyətləri seçim üçün əsas əsasdır.

• Maddi çəki və həcmi

  • Böyük, ağır materiallar (məsələn, filizlər, metal tökmə) üçün geniş və qalınlaşdırılmış zəncir plitələri olan boşqab linki zəncir plitələri olan boşqab linki zəncirləri seçmək və yük təzyiqini yaymaq üçün eninə dəstək strukturları əlavə etmək lazımdır.

  • Yüngül materialları (məsələn, plastik qranullar, karton qutuları) çatdırılması üçün (məsələn, karbon poladdan sinklənmiş plaka link zəncirləri), həm də enerji istehlakını azaltmaq olar.

• Maddi forma və aşındırıcılıq

  • Toz və ya maye materiallar sızmağın qarşısını almaq üçün möhürlənmiş zəncir plaka dizaynını tələb edir.

  • Kəskin və ya yüksək aşındırıcı materiallar (məsələn, şüşə fraqmentlər) zəncirvari həyatını uzatmaq üçün zəncir boşqab səthində aşınmaya davamlı örtüklər tələb edir.

• Zəncirvari istehsalçısı Tövsiyə: Materialın maksimum tək çəkisi və toplu sıxlığı əsasında zəncirin uzunluğunda yükü hesablayın və 20% təhlükəsizlik marjası daxil edin.

II. Ətraf mühit: materialların və proseslərin uyğunlaşdırılması

Plitənin əməliyyat mühiti Link konveyer zəncirinin birbaşa maddi seçiminə və səth müalicəsi proseslərinə təsir göstərir.

• Yüksək və ya aşağı temperatur mühiti

  • Yüksək temperatur ssenariləri (məsələn, tökmə emalatxanaları): İstilik davamlı poladdan (məsələn, 310s paslanmayan poladdan) zəncirləri, 1000 ° C-ə qədər işləyən temperaturu tələb edir.

  • Aşağı temperaturlu mühitlər (məsələn, soyuq saxlama): Kövrək sınıqların qarşısını almaq üçün ən yaxşı aşağı temperaturlu sərtliklə austenit paslanmayan poladdanı seçin.

• Korroziv media

  • Kimya zavodları və çirkab suları təmizləyici kimi mühitlərdə, paslanmayan polad boşqab link zəncirlərinə prioritet verilməlidir və ya karbon polad zəncirləri pas müqavimətini artırmaq üçün sinklənmiş və ya toz örtükləri olmalıdır.

• Rütubət və təmizlik tələbləri

  • Yemək və əczaçılıq sənayesi gigiyena standartlarına uyğunluq tələb edir. FDA sertifikatına uyğun olan cilalanmış paslanmayan polad zəncir plitələrindən və ya mühəndislik plastik materiallarından istifadə etmək tövsiyə olunur.

III. Sürət və gücü çatdırılma: istehsal ritminə uyğun

Zəncir sürücü sisteminin səmərəliliyi birbaşa istehsal xətti tutumu ilə birbaşa bağlıdır və aşağıdakı parametrlər vasitəsilə dəqiq uyğunlaşmaq lazımdır:

• Uzanma sürəti

  • Yüksək sürətli çatdırılma (> 30 m / dəq): titrəməni və səs-küyü azaltmaq üçün dəqiq roller zəncirləri və yüksək güclü zəncir plitələrinin birləşməsini tələb edir.

  • Aşağı sürətlə, ağır ssenarilər: zəncirvari lövhə qalınlığı və pin diametri kimi zəncirin sərt dizaynına diqqət yetirin.

• Tutum hesablanması

  • Formula q = 3600 × a × v × × ρ

  • Məsələn, kömür ötürərkən (ρ 0.8 t / m³), ​​tələb olunan tutumlu Q 50 T / H varsa, bir zəncir boşqab genişliyi ilə bir boşqab bağlantısı konveyer zənciri ≥ 600 mm seçmək lazımdır.

İv. Sürücü metodu: Elektrik sisteminin sinerjistik optimallaşdırılması

Bir boşqab link konveyer zənciri üçün sürücü konfiqurasiyası enerji istehlakına, nəzarət dəqiqliyinə və istismar xərclərinin hərtərəfli baxılmasını tələb edir.

• Avtomobil sürücüsü

  • Dəyişən tezlik sürücüsü (VFD) Motors: Tez-tez sürətli tənzimləmə (məsələn, çeşidləmə sistemləri) tələb edən istehsal xətləri üçün uyğundur, enerji qənaət və çevik nəzarət təklif edir.

  • Standart asinxron mühərriklər: Sabit sürətlərdə davamlı daşınma üçün uyğundur.

• Sprocket Sürücü Layihəsi

  • Tək tərəfli sürücü: Sadə quruluş, lakin uzun məsafələrə görə zəncirləmə izləmə məsələlərinə meyllidir.

  • İkiqat tərəfli sinxron sürücü: Dual Motors və ya sürət qutusu vasitəsilə güc paylamaqla ultra uzunlu bir konveyer xətləri üçün sabitliyini təmin edir.

• Köməkçi Cihazlar

  • Zəncirvari çevrilməsinin qarşısını almaq üçün meylli və ya şaquli ötürücü ssenarilərdə, hidravlik gərginlik qurğuları və ya arxa dayaqlar əlavə edilə bilər.